Vidriados con viscosidad muy alta, de retenciòn

-Contienen mucho feldespato potàsico y/o mucho cuarzo ademàs de arcilla, caolìn
-Aplicar en capa gruesa
- Efectos desfavorables cuando se mezclan con manganeso, cobalto, antimonio, hierro (forman burbujas por liberaciòn de gases)

Es tan bai:

0.133 Na2O 0.565 Al2O3 2.599 SiO2
0.171 K2O
0.357 CaO
0.339 MgO

feldespato 60
dolomita 20
china clay 20

Caracterìsticas: Mate blanco, moler muy finamente, tambièn es redox.

0.101 Na2O 0.394 Al2O3 2.204 SiO2
0.105 K2O 0.011 Fe2O3 0.033 BaO
0.367 MgO


harina de cuarzo 24.4
dolomita 24.4
feldespato 24.4
cuarzo 12.2
china clay 12.2
carbo de bario 2.4


Caracterìsticas: Mate gris-beige amarillento, semitransparente, craquelè, tambièn en redox.


0.012 Na2O 0.654 Al2O3 3.195 SiO2
0.135 K2O
0.853 CaO


China Clay 36.4
feldespato 22.7
harina de cuarzo 18.2
espato calizo(calcita)22.7


CAracterìsticas: Blanco, semiopaco,mate sedoso a brillante.

Vidriados Escurridos

-Contienen poco Al2O3Sio2
-Altos porcentajes de àlcalis
-Bases de cinc-bario
cinc-titanio
aventurina


Es tan bai:

0.530 LiO 0.344 Al2O3 2.698 SiO2
0.068 Na2O 0.152 Fe2O3 0.174 P2O5
0.179 K2O
0.008 CaO
0.215 MgO
+ ox.fèrrico 9


feldespato K 52
cuarzo 15
fosfato de litio 15
talco 10
china clay 8


carcteristicas: rojo de hierro pardusco a amarillo naranja pardusco con manchas tornasoladas, pequeño coeficiente de dilataciòn. SK 6a/9


0.282 Li2O 0.297 Al2O3 1.924 SiO2
0.115 Na2O 0.129 B2O3 0.526 TiO2
0.168 K2O
0.256 CaO
0.061 MgO
0.118 BaO

feldespato K 45.1
cuarzo 2.1
rutilo 14.3
feldespat de Na 10.6
carbonat de bario 7.9
borato càlcico dihigratado 7.1
magnesita 1.8
creta 4.0


Caracterìsticas: Brillante amarillo pardusco plateado a policromo coloreado con agujas cristalinas. SK 7/8.

Vidriados rojo de reducciòn

Condiciones en las que aparecen los rojos de reducciòn:

- Vidriados de feldespato transparentes y brillantes
- Gran cantidad de CaO
- ZnO; BaO y SrO es bajos porcentajes
- Los vidriados de BAJA VISCOCIDAD que se reducen con facilidad tienen el inconveniente de que cuando baja la temperatura vuelven a oxidarse con la misma facilidad, se recomienda bajar ràpidamente hasta los 700º o enfriar en atmòfera algo reductora
- se necesita del 0.5% al 2.0% de CuO para un rojo intenso, a mayor cantidad se producen manchas negras, verdes o pardas.
- òxido de estaño favorece la coloraciòn y la estabilidad frente a una reoxidaciòn demaciado ràpida, incluir entre el 1% al 2%
- Calcular intensidad, duraciòn, frecuencia y temperatura de reducciòn.
- se obtiene colores màs vivos y brillantes cuando se finaliza la horneada con oxidaciòn y/o alternando reducciòn-oxidaciòn con un posterior enfriamiento brusco.